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想要生产出好的GRC产品，模具的制作也是非常重要的。

首先，模具车间的设施必须完善，室内明亮通光有大型的工作平台，铝合金条、各类量具、切割机、修刀等，模具的质量关系到使用寿命次数，产品质量，安装进度。

大部分GRC产品都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产，如：线条制作。用木板（层板）或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板，刮板挂口要平整无痕，将铝合金条固定于平台，将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置，用刮板来回刮，刮板来回之间受力要均匀，快慢有节奏，挂出来的线条才有光洁度，菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位，对其打蜡便于脱模，将准备好的玻璃钢（树脂）刷涂到石膏表面，grc欧式线条价格，待到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布，注意刷涂时要及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨，一个合格的GRC模具就成功了；

异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。

1，有些造型独特的GRC翻制模具就必须多块分割组合才能脱模，以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置，别墅grc欧式线条，不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补；

2，硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用，硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡，由于硅胶固化后弹性较大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具（辅助模具）便于于定型。

模具制作的尺寸关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题，处理得当修补省事省时，在石膏线条两头挖下深2—3mm，宽15mm的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30mm，孔径35mm为宜。

在定制GRC构件时要注意以下要点：

设计要求及生产尺寸范围必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角变化情况和墙体伸缩缝（沉降缝）的位置等因素来确定每个构件的长度，使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。且构件的大小适于制做与安装。

水平构件长度范围可在1.2—2.4m之间。建筑物转角处的水平构件须设计成阴阳角构件，不得使用构件切割拼接。阴阳角单边长度可在0.3—1.2m之间。纵向构件单根长度一般可在1.2—3.6m之间。直径大于800的柱子如运输安装具备条件，也可做成5—6m长，以避免或减少裂缝。檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽，以防止产生水痕污渍。

以下是GRC线板安装的步骤：

1、首先在被装饰建筑上，确定安装位置和安装的线板，然后画出水平线。

2、然后从一端开始向一端拉线开始安装。

3、500×500以下檐线可以接在墙上以倾斜水平线3-10度向下打，镶入φ8钢筋，然后焊接（或直接在预埋体和骨架上焊接）如剖面图B，钛白板墙体和空心砖墙要打透，用φ8钢筋焊T形预埋件从另一侧穿透，grc欧式线条批发，然后再与线板预埋件焊接。

4、500×500以下檐线每延长1米焊接点不小于4个。150以下腰线焊点每延长半米不少于两个。

5、600×600以下檐线，安装要焊角钢架（如剖面图），角铁为30×30以上角铁，每延长不少于两个，角铁架接口

6、600×600以上檐线每延长1米不少于6个焊点。

7、焊接完后要涂防锈漆，涂完后用107胶、低碱度硫铝酸盐水和耐碱纤维短丝修补焊点和线板接缝，修补后应平整，焊点不外露，按缝平和。

8、小檐线150-300，做时带盖，可以安装完后，修补一下，grc欧式线条，与墙体的缝隙即可。然后上端封盖，可以做盖板，也可以垫板粉平，后做防水（我方不包此项防水）。

9、安装时带花饰檐线，在拐角处要对花。

10、安装完后线要平，接缝对齐不错位，牢固，焊点预埋不外露，经修理后交漆工做涂漆处理。

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